經(jīng)營管理
烽林分公司“三舉措”抓實產(chǎn)品質(zhì)量提升工作
針對成品HDNT生產(chǎn)受原材料影響,導致了生產(chǎn)過程難度加大與成品質(zhì)量不可控的問題,烽林分公司六車間以“質(zhì)量月”為契機,采取有效措施,狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,促使HDNT產(chǎn)品質(zhì)量提升。
一是強化學習教育。充分利用車間大會、班組會、微信群等載體,組織全體職工學習工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和質(zhì)量要求細則,提高全員質(zhì)量意識,提升全員向質(zhì)量要效益,以質(zhì)量求發(fā)展的主人翁責任感。
二是強化過程質(zhì)量控制。加強設(shè)備定期清理和維護保養(yǎng),確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài);嚴格做好交接班生產(chǎn)記錄,準確記錄,確保記錄可追溯性;嚴守質(zhì)量守則和工藝操作規(guī)程,把好生產(chǎn)各環(huán)節(jié),確保工藝紀律嚴格執(zhí)行;優(yōu)化工藝的可操作性,及時與技術(shù)、生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào),現(xiàn)場指導,優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù);強化過程檢測和成品驗收檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
三是把好原輔材料的使用關(guān)和質(zhì)量關(guān)。把好新材料入廠驗收關(guān),未驗收合格的產(chǎn)品不使用;把好原材料的存放關(guān),定置管理,做好狀態(tài)標識,確保原材料存儲狀態(tài)清晰;把好原材料存儲關(guān),定期抽查原材料外包裝情況,嚴防全過程物料進水、進塵,確保原材料存放的密封性。(黃奕麗)