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    12月22日-24日，龍巖分公司利用短短三天時間，對乳化二車間新增的中包機進行安裝調(diào)試，并重新布置優(yōu)化生產(chǎn)線包裝設(shè)備，進一步強化提升了32mm口徑藥卷的包裝生產(chǎn)效率和可靠性。

    升級改進前，龍巖分公司乳化二車間生產(chǎn)線上采用的是設(shè)備提供方的第一代包裝系統(tǒng)，這套包裝設(shè)備可供32mm～120mm口徑藥卷的包裝。但在生產(chǎn)過程中，龍巖分公司生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，這套包裝設(shè)備在生產(chǎn)大藥卷產(chǎn)品時相對順暢，但在生產(chǎn)小藥卷產(chǎn)品時特別是32mm口徑藥卷的包裝上，時常出現(xiàn)自動數(shù)條準(zhǔn)確率及包裝封口合格率較低等情況，進而影響生產(chǎn)產(chǎn)能的發(fā)揮。針對這一問題，分公司要求設(shè)備提供方對包裝設(shè)備進行升級改進，即增加一臺32mm口徑包裝機，以滿足小藥卷產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)需要，確保生產(chǎn)順暢。

    在安裝包裝機時，分公司提前部署工作，組織生產(chǎn)部、機修車間及乳化二車間等相關(guān)人員各就各位，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)工作，充分利用周末時間，加緊安裝調(diào)試新設(shè)備，并對原有的包裝系統(tǒng)進行整體移動和重新布置優(yōu)化，確保兩套包裝設(shè)備能同時運行。截止到12月25日，改造后的中包機設(shè)備已順利投入試生產(chǎn)，原有包裝設(shè)備也已恢復(fù)生產(chǎn)。

     改造后，32mm口徑藥卷的包裝工效從原來的3.1噸/時提升至3.5噸/時，不僅進一步提升了生產(chǎn)效率，有效減少了工人返工操作及設(shè)備停機返修次數(shù)，而且大大提升了產(chǎn)品合格率，有利推動企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能的高效發(fā)揮。（鐘林琳）